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為持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，保障生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，8月29日下午，生產(chǎn)部經(jīng)理何恒宇帶隊，聯(lián)合各車間主管組成檢查小組，對各生產(chǎn)車間展開全面細致的現(xiàn)場排查。
檢查小組嚴格對照“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五項標準，重點聚焦生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在原料區(qū)，核查原材料是否按規(guī)格分區(qū)存放，標識是否清晰完整，從源頭避免混料風(fēng)險；在生產(chǎn)設(shè)備區(qū)，檢查密煉機、硫化機等核心設(shè)備的日常清潔情況與維護記錄，確保設(shè)備運行無油污、無雜物，降低因設(shè)備污染導(dǎo)致的密封件性能偏差；在半成品與成品區(qū)，查看產(chǎn)品是否按批次、狀態(tài)規(guī)范擺放，防護措施是否到位；同時，對車間通道暢通性、消防設(shè)施完整性、員工操作規(guī)范等細節(jié)進行抽查，確?，F(xiàn)場管理無死角。
針對檢查中發(fā)現(xiàn)的個別工位工具擺放不整齊、邊角料清理不及時等問題，當場與車間負責(zé)人溝通，明確整改要求，并拍照記錄形成整改臺賬。生產(chǎn)部何經(jīng)理表示，橡膠密封制品對生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、流程規(guī)范性要求極高，常態(tài)化“5S”檢查不僅能提升現(xiàn)場管理效率，更能從細節(jié)處保障產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供更可靠的品質(zhì)。
目前，每周五“5S”檢查已成為生產(chǎn)部固定工作機制，各車間員工參與度與現(xiàn)場管理意識顯著提升，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度、物料流轉(zhuǎn)效率均得到有效改善，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。